Новости строительных технологий от компании НовоСРУБ

Экономичность производства цемента можно повысить за счет внедрения сухого способа производства, при котором на обжиг расходуется тепла от 3150 до 4620, а при мокром-5040-6720 кДж/т клинкера. Однако эффективность использования сухого способа зависит от влажности и постоянства химического состава сырьевых материалов. Он позволяет удешевить обеспыливание отходящих газов, снизить износ мелющих тел и бронефутеровки плит вследствие отсутствия влажностной коррозии. В настоящее время сухой способ в широких масштабах внедряется в цементную промышленность всех стран. Проблемы изыскания новых видов реакционноспособных материалов и возможность их применения по сухому способу производства могут быть решены при замене глин на эффузивные горные породы основного типа. Суммарная площадь в СССР, покрытая лавовыми потоками, значительная часть которых относится к базальтам различных видов и диабазам, составляет около 3 млн. км2. Практически по всей территории СССР имеется достаточное количество месторождений этого сырья промышленного значения. Базальты содержат значительные количества кремнезема и оксидов трехвалентных металлов при сравнительно постоянном химическом составе, что дает возможность использовать их в качестве алюмосиликатного и железосодержащего компонентов сырьевой смеси для получения цемента. Сравнительно низкая температура начала плавления базальта способствует интенсификации производственного процесса на стадии обжига клинкера по обычной, традиционной технологии. Включение базальтов в состав цементной сырьевой смеси сокращает время пребывания клинкера в печи и снижает температуру обжига.

Дата: 08 октября 2011