Новости строительных технологий от компании НовоСРУБ

Использование доменных шлаков в качестве глинистого компонента портландцемеитной сырьевой смеси позволило снизить расход известняка в смеси и влажность шлама при условии получения качественного клинкера. При этом уменьшается удельный расход сырья и топлива на тонну клинкера. Экономичность процесса увеличивается при введении шлаков прямо в печь: производительность печей повышается на 15-20%, удельный расход сырья снижается на 3-4%, а топлива - на 13-18%. Химический состав доменных шлаков как сырьевого компонента не нормируется; возможность их использования решается применительно к конкретным условиям. Многолетний опыт работы Енакиевского, Днепропетровского, Днепродзержинского и Криворожского цементных заводов на сырьевой смеси, содержащей шлаки, показывает эффективность частичной или полной замены глины указанной добавкой. Однако переработка доменных шлаков на металлургических заводах Украины достигла практически предельного уровня, и дальнейшего значительного увеличения выхода шлаков не предвидится, поэтому резервы цементной промышленности в этом отношении можно считать исчерпанными. Большое значение в сырьевом балансе цементной промышленности начинают приобретать в качестве компонента сырьевой смеси золошлаковые отходы ТЭС. Использование зол позволяет уменьшить расход известняка, понизить влажность шлама при мокром способе производства и соответственно - расход тепла на обжиг. Основные трудности здесь заключаются в непостоянстве химического состава зол и высокой (до 50%) влажности, а также в значительных колебаниях содержания несгоревших частиц угля. В цементной промышленности, в частности на Волховском, Пикалевском, Ачинском комбинатах по производству цемента, глинозема и содопродуктов и на заводах, использующих отходы металлургической промышленности, внедряются и другие продукты: нефелиновый, монокальциевый, бокситовый шламы, электротермофосфорные шлаки и отходы горнодобывающей промышленности, шлаки цветной металлургии и др.

Дата: 08 октября 2011