Материалы фотоупругих покрытийназад
Поправка может быть вычислена для ряда конкретных объектов и видов напряженного состояния: растяжения-сжатия, изгиба, кручения, а также для толстостенных сосудов, нагруженных внутренним давлением. Кроме того, может быть учтено различие коэффициентов Пуассона и различие градиентов дефоршций в краевой области наклейки.
Материалы фотоупругих покрытий и способы их нанесения. Для упругих и упругопластических задач, которые преобладают при исследовании деталей машин, применяют жесткие фотоупругие покрытия с предельными упругими деформациями от 1 до 12 %. Для исследования пластических деформаций используют пластифицированные материалы на основе эпоксидных смол (ЭД5, Э20, Э40), стандартных отвердителей (типа МА, МТГФА, ПЭПА, Л-20) и пластафикаторов ДБФ и НП, для которых предельная деформация достигает 30 %. На основе полиуретановых каучуков типа СКУ-10 и СКУ-6 получают низкомодульные материалы с Єпред = 70 %. Эти материалы лабораторного изготовления отливают в виде плиток толщиной не менее 0,5-2 мм и габаритами 300X 300 мм. Эпоксидные материалы имеют хорошую адгезию к металлам и надежно приклеиваются эпоксидными клеями холодного отверждения; стандартный эпоксид. ный клей на основе компаунда К-153 и отвердителя НЭПА (полиэтилен-полиамин) применяют и для приклейки ОАСО-Э2 к металлам. В случае слабой отражающей способности-материала натурной детали в клей добавляют наполнитель, например алюминиевую пудру; в этой случае сдвиговая прочность клея несколько снижается.
Для нанесения покрытия на криволинейные поверхности простой и сложной формы применяют несколько технических приемов в зависимости от типа фотоупругого материала. Материалы на эпоксидной основе полимеризуют до высокоэластичного, резиноподобного состояния в термостате или способом холодного отверждения, затем вынимают из плоской формы или снимают с плоской горизонтальной рамки и формуют как покрытие на криволинейной поверхности натурной детали или на специальной гипсовой модели поверхности. До полимеризацию материала выполняют на реальной поверхности в термостате или на воздухе. После отверждения измеряют толщины покрытия и наклеивают его на поверхность детали.
Дата: 24 октября 2011