Мономинеральные и полиминеральные глиныназад
Из карбонатных пород в цементном производстве применяются известняк, мел и их многочисленные разновидности. В зависимости от вида и количества примесей известняки называются доломитизированными, железистыми, мергелистыми, песчанистыми, углистыми и др. Для производства цемента используются мономинеральные и полиминеральные глины, наиболее часто - каолинитовые, монтмориллонитовые и гидрослюдистые глины и суглинки. Некоторые заводы работают на галлуазитовых глинах, лессе, лессовидных суглинках, глинистых сланцах.
При отсутствии пригодных для производства глин их заменяют другими породами, близкими по химическому составу.
С. Д. Макашев еще в 1940 г. доказал возможность получения качественного портландцемента при использовании в качестве глинистого компонента порфирита, суглинков, роговика и песчано-глинистых сланцев. Минералогический состав этих материалов отличается от состава глин преимущественным содержанием слюд, альбита, ортоклаза, плагиоклаза и полевых шпатов.
Для практически полного усвоения извести и кремнезема сырьевые смеси подвергались более интенсивному обжигу по сравнению с обычными сырьевыми смесями на основе глин. При обжиге сырьевой смеси на основе известняка и туфа потребовалась корректировка смеси пиритными огарками для снижения температуры обжига. Наиболее высокая температура отмечена при обжиге сырьевой смеси из известняка с гранитом. Увеличение количества плавней путем ввода в сырьевую смесь пиритных огарков повысило склонность к агломерации и образованию сваров. Уменьшение количества плавней путем введения тонкоизмельченного кварцевого песка значительно облегчило процесс обжига. Для обжига сырьевой смеси из известняка с суглинком также требуется высокая температура, которую можно несколько снизить за счет более тонкого измельчения материалов.
Дата: 08 октября 2011